導(dǎo)語(yǔ)

慢慢地，慢慢地，原油期貨的腳步近了。

中國(guó)也要有自己的原油期貨市場(chǎng)了，雖然來(lái)得有些晚。

原油，這個(gè)散發(fā)著黑光的粘稠物質(zhì)，作為人類(lèi)工業(yè)化的象征，是如此的特殊與如此的重要?？梢院敛豢鋸埖卣f(shuō)，沒(méi)有原油，就沒(méi)有偉大的現(xiàn)代文明。 

原油的產(chǎn)業(yè)鏈無(wú)比巨大與綿長(zhǎng)，從原油開(kāi)采往下延伸，經(jīng)過(guò)煉油、原油化工，當(dāng)今幾乎每個(gè)人都被原油衍生的產(chǎn)品所包圍著。不管是汽油，柴油，還是塑料，以及一系列化工產(chǎn)品，都是這條產(chǎn)業(yè)鏈上的一環(huán)。 

在這條巨大的產(chǎn)業(yè)鏈上，既涌現(xiàn)了諸如中石化、中原油、殼牌、BP、道達(dá)爾、嘉能可、維多等等這樣富可敵國(guó)的巨頭，也出現(xiàn)了諸如洛克菲勒、蓋蒂、里奇這樣赫赫有名的原油家族，它們因原油而誕生、也因原油產(chǎn)業(yè)的波動(dòng)而壯大或式微。有關(guān)他們的故事，撲克投資家以后會(huì)一一道來(lái)。 

被原油改變命運(yùn)的不僅有個(gè)人和家族，還有國(guó)家，乃至世界。 

伴隨著油價(jià)的漲跌，中東、挪威這樣的地區(qū)，曾因原油而大發(fā)其財(cái)，也曾因原油而陷入困頓；連俄羅斯這樣曾經(jīng)不可一世的強(qiáng)國(guó)，其興衰起伏也與原油有莫大關(guān)聯(lián)；幾處運(yùn)輸原油的航線、海峽、港口因地位開(kāi)始吃重，不少小國(guó)僅僅依靠這樣的地理位置而崛起；為了爭(zhēng)奪原油產(chǎn)地，一場(chǎng)又一場(chǎng)戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)，因原油引發(fā)的地緣政治斗爭(zhēng)更是每日都在上演。 

原油不光影響著產(chǎn)油國(guó)，還影響著全球經(jīng)濟(jì)，所有工業(yè)化國(guó)家的經(jīng)濟(jì)都與原油密切相關(guān)，美國(guó)、日本等強(qiáng)國(guó)的經(jīng)濟(jì)屢次受到原油價(jià)格的巨大沖擊，甚至因原油而爆發(fā)過(guò)經(jīng)濟(jì)危機(jī)；同時(shí)，全球貨幣政策都需要將油價(jià)納入重要考量?！笆兔涝币辉~，彰顯了油價(jià)在貨幣體系中的地位。而此次中國(guó)原油期貨的正式推出，就是為了在美元的霸權(quán)之外，開(kāi)啟一條原油交易的新途徑，也為廣大投資者提供了難得的機(jī)會(huì)。 

原油企業(yè)和行業(yè)的命運(yùn)，決定著從業(yè)者的命運(yùn)。遙想當(dāng)年油價(jià)三位數(shù)的時(shí)候，行業(yè)完全處于“癲狂”的狀態(tài)，進(jìn)入油氣公司工作，意味著體面與高薪；可惜伴隨著油價(jià)一路下跌，行業(yè)也已風(fēng)光不再，隨之而來(lái)的，是無(wú)休無(wú)止的裁員，關(guān)門(mén)，無(wú)數(shù)人的命運(yùn)因此改寫(xiě)。如今油價(jià)雖有回升，但內(nèi)有減產(chǎn)各方心懷鬼胎，外有新能源虎視眈眈，原油行業(yè)，以及每一位從業(yè)者還能否極泰來(lái)，重現(xiàn)昔日榮光嗎？ 

撲克投資家，作為國(guó)內(nèi)遙遙領(lǐng)先的大宗產(chǎn)業(yè)智庫(kù)平臺(tái)，從創(chuàng)立之日起，就一直在密切關(guān)注原油行業(yè)的風(fēng)云變幻，并嘗試深入挖掘原油背后的東西，以提供全面而深邃的視角，去細(xì)細(xì)地審視這一極富魅力的自然饋贈(zèng)。值此中國(guó)原油期貨即將推出之際，撲克直接推出重磅原油系列連載，從原油的科普知識(shí)開(kāi)始講起，再到原油產(chǎn)業(yè)相關(guān)部門(mén)，相關(guān)企業(yè)介紹，之后到原油相關(guān)國(guó)家地區(qū)局勢(shì)，最后介紹原油地緣政治；篇篇干貨，敬請(qǐng)期待。

從原油到石油，一字之差，卻象征著背后一道道繁復(fù)的工藝流程。這些流程凝結(jié)了人類(lèi)化工行業(yè)數(shù)百年的精華結(jié)晶，撲克投資家將給帶大家一探其中的奧妙。

【本文轉(zhuǎn)載自公眾號(hào) 美華石油】

從原油到石油的基本途徑一般為：

①將原油先按不同產(chǎn)品的沸點(diǎn)要求，分割成不同的直餾餾分油，然后按照產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，除去這些餾分油中的非理想組分；

②通過(guò)化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化，生成所需要的組分，進(jìn)而得到一系列合格的石油產(chǎn)品。

石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精制、催化重整。

01

常減壓蒸餾

1．原料：原油等。

2．產(chǎn)品：石腦油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、瀝青、減一線。

3．基本概念：

常減壓蒸餾是常壓蒸餾和減壓蒸餾的合稱(chēng)，基本屬物理過(guò)程：原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（稱(chēng)為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料。

常減壓蒸餾是煉油廠石油加工的第一道工序，稱(chēng)為原油的一次加工，包括三個(gè)工序：a．原油的脫鹽、脫水；b．常壓蒸餾；c．減壓蒸餾。

4．生產(chǎn)工藝：

原油一般是帶有鹽份和水，能導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，因此原油在進(jìn)入常減壓之前首先進(jìn)行脫鹽脫水預(yù)處理，通常是加入破乳劑和水。

原油經(jīng)過(guò)流量計(jì)、換熱部分、沏餾塔形成兩部分，一部分形成塔頂油，經(jīng)過(guò)冷卻器、流量計(jì)，最后進(jìn)入罐區(qū)，這一部分是化工輕油（即所謂的石腦油）；一部分形成塔底油，再經(jīng)過(guò)換熱部分，進(jìn)入常壓爐、常壓塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蠟油，一部分塔底油；剩余的塔底油在經(jīng)過(guò)減壓爐，減壓塔，進(jìn)一步加工，生成減一線、蠟油、渣油和瀝青。

各自的收率：石腦油（輕汽油或化工輕油）占1%左右，柴油占20%左右，蠟油占30%左右，渣油和瀝青約占42%左右，減一線約占5%左右。

常減壓工序是不生產(chǎn)汽油產(chǎn)品的，其中蠟油和渣油進(jìn)入催化裂化環(huán)節(jié)，生產(chǎn)汽油、柴油、煤油等成品油；石腦油直接出售由其他小企業(yè)生產(chǎn)溶劑油或者進(jìn)入下一步的深加工，一般是催化重整生產(chǎn)溶劑油或提取萃類(lèi)化合物；減一線可以直接進(jìn)行調(diào)劑潤(rùn)滑油。

5．生產(chǎn)設(shè)備：

常減壓裝置是對(duì)原油進(jìn)行一次加工的蒸餾裝置，即將原油分餾成汽油、煤油、柴油、蠟油、渣油等組分的加工裝置。原油蒸餾一般包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個(gè)部分。

a．常壓蒸餾塔

所謂原油的常壓蒸餾，即為原油在常壓（或稍高于常壓）下進(jìn)行的蒸餾，所用的蒸餾設(shè)備叫做原油常壓精餾塔（或稱(chēng)常壓塔）。

常壓蒸餾剩下的重油組分分子量大、沸點(diǎn)高，且在高溫下易分解，使餾出的產(chǎn)品變質(zhì)并生產(chǎn)焦炭，破壞正常生產(chǎn)。因此，為了提取更多的輕質(zhì)組分，往往通過(guò)降低蒸餾壓力，使被蒸餾的原料油沸點(diǎn)范圍降低。這一在減壓下進(jìn)行的蒸餾過(guò)程叫做減壓蒸餾。

b．減壓蒸餾塔

減壓蒸餾是在壓力低于100KPa的負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行的蒸餾過(guò)程。減壓蒸餾的核心設(shè)備是減壓塔和它的抽真空系統(tǒng)。

減壓塔的抽真空設(shè)備常用的是蒸汽噴射器（也稱(chēng)蒸汽吸射泵）或機(jī)械真空泵。其中機(jī)械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應(yīng)用的是蒸汽噴射器。

02

催化裂化

一般原油經(jīng)過(guò)常減壓蒸餾后可得到的汽油，煤油及柴油等輕質(zhì)油品僅有10~40% ，其余的是重質(zhì)餾分油和殘?jiān)?。如果想得到更多輕質(zhì)油品，就必須對(duì)重質(zhì)餾分和殘?jiān)瓦M(jìn)行二次加工。催化裂化是最常用的生產(chǎn)汽油、柴油生產(chǎn)工序，汽油柴油主要是通過(guò)該工藝生產(chǎn)出來(lái)。這也是一般石油煉化企業(yè)最重要的生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。

1．原料：

渣油和蠟油70%左右，催化裂化一般是以減壓餾分油和焦化蠟油為原料，但是隨著原油日益加重以及對(duì)輕質(zhì)油越來(lái)越高的需求，大部分石煉化企業(yè)開(kāi)始在原料中攙加減壓渣油，甚至直接以常壓渣油作為原料進(jìn)行煉制。

2．產(chǎn)品：

汽油、柴油、油漿（重質(zhì)餾分油）、液體丙烯、液化氣；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%，丙烯占5.8%，液化氣占8%，油漿占12%。

3．基本概念：

催化裂化是在有催化劑存在的條件下，將重質(zhì)油（例如渣油）加工成輕質(zhì)油（汽油、煤油、柴油）的主要工藝，是煉油過(guò)程主要的二次加工手段。屬于化學(xué)加工過(guò)程。

4．生產(chǎn)工藝：

常渣和臘油經(jīng)過(guò)原料油緩沖罐進(jìn)入提升管、沉降器、再生器形成油氣，進(jìn)入分餾塔。

一部分油氣進(jìn)入粗汽油塔、吸收塔、空壓機(jī)進(jìn)入凝縮油罐，經(jīng)過(guò)再吸收塔、穩(wěn)定塔、最后進(jìn)行汽油精制，生產(chǎn)出汽油。

一部分油氣經(jīng)過(guò)分餾塔進(jìn)入柴油汽提塔，然后進(jìn)行柴油精制，生產(chǎn)出柴油。一部分油氣經(jīng)過(guò)分餾塔進(jìn)入油漿循環(huán)，最后生產(chǎn)出油漿。

一部分油氣經(jīng)分餾塔進(jìn)入液態(tài)烴緩沖罐，經(jīng)過(guò)脫硫吸附罐、砂濾塔、水洗罐、脫硫醇抽提塔、預(yù)堿洗罐、胺液回收器、脫硫抽提塔、緩沖塔，最后進(jìn)入液態(tài)烴罐，形成液化氣。

一部分油氣經(jīng)過(guò)液態(tài)烴緩沖罐進(jìn)入脫丙烷塔、回流塔、脫乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最后進(jìn)入丙稀區(qū)球罐，形成液體丙稀。液體丙稀再經(jīng)過(guò)聚丙稀車(chē)間的進(jìn)一步加工生產(chǎn)出聚丙稀。

5．生產(chǎn)設(shè)備：

a．再生器

再生器的主要作用是燒去結(jié)焦催化劑上的焦炭以恢復(fù)催化劑的活性，同時(shí)也提供裂化所需的熱量。再生器由殼體、旋風(fēng)分離器、空氣分布器、輔組燃燒室和取熱器組成

b．提升管反應(yīng)器

直管式：多用于高低并列式反再系統(tǒng)，特點(diǎn)是從沉降器底部直接插入，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓降小。

折疊式：多用于同軸式式反再系統(tǒng)。

c．沉降器

沉降器的作用是使來(lái)自提升管的反應(yīng)油氣和催化劑分離，油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分出夾帶催化劑后經(jīng)集氣室去分餾系統(tǒng)；由快速分離器出來(lái)的催化劑靠重力在沉降器中向下沉降，落入氣體段。

d．三機(jī)

主風(fēng)機(jī)：供給再生器燒焦用空氣。

氣壓機(jī)：用于給分餾系統(tǒng)來(lái)的富氣升壓，然后送往吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。

增壓機(jī)：供給Ⅳ型反應(yīng)再生裝置密相提升管調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量。

e．三閥

單動(dòng)滑閥： 在Ⅳ型催化裂化裝置中，正常操作時(shí)全開(kāi)，緊急情況下關(guān)閉，切斷兩器聯(lián)系，防止催化劑倒流；在提升管催化裂化裝置中調(diào)節(jié)兩器催化劑循環(huán)量。

雙動(dòng)滑閥：安裝在再生器出口和放空煙囪之間，調(diào)節(jié)再生器的壓力，保持兩器壓力平衡。

塞閥：在同軸式催化裂化裝置中調(diào)節(jié)催化劑的循環(huán)量。

03

延遲焦化

焦炭化（簡(jiǎn)稱(chēng)焦化）是深度熱裂化過(guò)程，也是處理渣油的手段之一。它又是唯一能生產(chǎn)石油焦的工藝過(guò)程，是任何其他過(guò)程所無(wú)法代替的。尤其是某些行業(yè)對(duì)優(yōu)質(zhì)石油焦的特殊需求，致使焦化過(guò)程在煉油工業(yè)中一直占據(jù)著重要地位。

1．原料：

延遲焦化與催化裂化類(lèi)似的脫碳工藝以改變石油的碳?xì)浔龋舆t焦化的原料可以是重油、渣油甚至是瀝青，對(duì)原料的品質(zhì)要求比較低。渣油主要的轉(zhuǎn)化工藝是延遲焦化和加氫裂化。

2．產(chǎn)品：

主要產(chǎn)品是蠟油、柴油、焦碳、粗汽油和部分氣體，各自比重分別是：蠟油占23-33%，柴油22-29%，焦碳15-25%，粗汽油8-16%，氣體7-10%，外甩油1-3%。

3．基本概念

焦化是以貧氫重質(zhì)殘油（如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等）為原料，在高溫（400~500℃）下進(jìn)行深度熱裂化反應(yīng)。通過(guò)裂解反應(yīng)，使渣油的一部分轉(zhuǎn)化為氣體烴和輕質(zhì)油品；由于縮合反應(yīng)，使渣油的另一部分轉(zhuǎn)化為焦炭。一方面由于原料重，含相當(dāng)數(shù)量的芳烴，另一方面焦化的反應(yīng)條件更加苛刻，因此縮合反應(yīng)占很大比重，生成焦炭多。

4．生產(chǎn)工藝

延遲焦化裝置的生產(chǎn)工藝分為焦化和除焦兩部分，焦化為連續(xù)操作，除焦為間隙操作。由于工業(yè)裝置一般設(shè)有兩個(gè)或四個(gè)焦炭塔，所以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程仍為連續(xù)操作。

a．原油預(yù)熱，焦化原料（減壓渣油）先進(jìn)入原料緩沖罐，再用泵送入加熱爐對(duì)流段升溫至340~350 ℃ 左右。

b．經(jīng)預(yù)熱后的原油進(jìn)入分餾塔底，與焦炭塔產(chǎn)出的油氣在分餾塔內(nèi)（塔底溫度不超過(guò)400℃）換熱。

c．原料油和循環(huán)油一起從分餾塔底抽出，用熱油泵打進(jìn)加熱爐輻射段，加熱到焦化反應(yīng)所需的溫度（500 ℃ 左右），再通過(guò)四通閥由下部進(jìn)入焦炭塔，進(jìn)行焦化反應(yīng)。

d．原料在焦炭塔內(nèi)反應(yīng)生成焦炭聚積在焦炭塔內(nèi)，油氣從焦炭塔頂出來(lái)進(jìn)入分餾塔，與原料油換熱后，經(jīng)過(guò)分餾得到氣體、汽油、柴油和蠟油。塔底循環(huán)油和原料一起再進(jìn)行焦化反應(yīng)。

5．生產(chǎn)設(shè)備

a．焦炭塔

焦炭塔是用厚鍋爐鋼板制成的空筒，是進(jìn)行焦化反應(yīng)的場(chǎng)所。

b．水力除焦設(shè)備

焦炭塔是輪換使用的，即當(dāng)一個(gè)塔內(nèi)焦炭聚結(jié)到一定高度時(shí)，通過(guò)四通閥將原料切換到另一個(gè)焦炭塔．聚結(jié)焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷卻，然后進(jìn)行水力除焦。

c． 無(wú)焰燃燒爐

焦化加熱爐是本裝置的核心設(shè)備，其作用是將爐內(nèi)迅速流動(dòng)的渣油加熱至500℃左右的高溫。因此，要求爐內(nèi)有較高的傳熱速率以保證在短時(shí)間內(nèi)給油提供足夠的熱量，同時(shí)要求提供均勻的熱場(chǎng)，防止局部過(guò)熱引起爐管結(jié)焦。為此，延遲焦化通常采用無(wú)焰爐。

04

加氫裂化

重油輕質(zhì)化基本原理是改變油品的相對(duì)分子質(zhì)量和氫碳比，而改變相對(duì)分子質(zhì)量和氫碳比往往是同時(shí)進(jìn)行的。改變油品的氫碳比有兩條途徑，一是脫碳，二是加氫。

1．原料：重質(zhì)油等

2．產(chǎn)品：輕質(zhì)油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料）

3．基本概念

加氫裂化屬于石油加工過(guò)程的加氫路線，是在催化劑存在下從外界補(bǔ)入氫氣以提高油品的氫碳比。

加氫裂化實(shí)質(zhì)上是加氫和催化裂化過(guò)程的有機(jī)結(jié)合，一方面能使重質(zhì)油品通過(guò)裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油品，另一方面又可防止像催化裂化那樣生成大量焦炭，而且還可將原料中的硫、氯、氧化合物雜質(zhì)通過(guò)加氫除去，使烯烴飽和。

4．生產(chǎn)流程

按反應(yīng)器中催化劑所處的狀態(tài)不同，可分為固定床、沸騰床和懸浮床等幾種型式。

a．固定床加氫裂化

固定床是指將顆粒狀的催化劑放置在反應(yīng)器內(nèi)，形成靜態(tài)催化劑床層。原料油和氫氣經(jīng)升溫、升壓達(dá)到反應(yīng)條件后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，先進(jìn)行加氫精制以除去硫、氮、氧雜質(zhì)和二烯烴，再進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)降溫、分離、降壓和分餾后，目的產(chǎn)品送出裝置，分離出含氫較高  （80%，90%）的氣體，作為循環(huán)氫使用。

未轉(zhuǎn)化油（稱(chēng)尾油）可以部分循環(huán)、全部循環(huán)或不循環(huán)一次通過(guò)。

b．沸騰床加氫裂化

沸騰床（又稱(chēng)膨脹床）工藝是借助于流體流速帶動(dòng)具有一定顆粒度的催化劑運(yùn)動(dòng)，形成氣、液、固三相床層，從而使氫氣、原料油和催化劑充分接觸而完成加氫反應(yīng)過(guò)程。

沸騰床工藝可以處理金屬含量和殘?zhí)恐递^高的原料（如減壓渣油）．并可使重油深度轉(zhuǎn)化；但反應(yīng)溫度較高，一般在400~450℃范圍內(nèi)。

此種工藝比較復(fù)雜，國(guó)內(nèi)尚未工業(yè)化。

c．懸浮床（漿液床）加氫工藝

懸浮床工藝是為了適應(yīng)非常劣質(zhì)的原料而重新得到重視的一種加氫工藝。其原理與沸騰床相類(lèi)似，其基本流程是以細(xì)粉狀催化劑與原料預(yù)先混合，再與氫氣一向進(jìn)入反應(yīng)器自下而上流動(dòng)，催化劑懸浮于液相中，進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，催化劑隨著反應(yīng)產(chǎn)物一起從反應(yīng)器頂部流出。

該裝置能加工各種重質(zhì)原油和普通原油渣油，但裝置投資大。該工藝目前在國(guó)內(nèi)尚屬研究開(kāi)發(fā)階段。

5．生產(chǎn)設(shè)備

加氫工藝生產(chǎn)裝置的主要設(shè)備是在高溫、高壓及有氫氣和硫化氫存在的條件下運(yùn)行的，故其設(shè)計(jì)、制造和材料的選用等要求都很高，對(duì)生產(chǎn)操作的控制也極嚴(yán)格。

高壓加氫反應(yīng)器是裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，工作條件苛刻，制造困難，價(jià)格昂貴。

根據(jù)介質(zhì)是否直接接觸金屬器壁，分為冷壁反應(yīng)器和熱壁反應(yīng)器兩種結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器由筒體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)兩部分組成。

a．加氫反應(yīng)器筒體

反應(yīng)器筒體分為冷壁筒和熱壁筒兩種。

b．加氫反應(yīng)器內(nèi)件

加氫反應(yīng)是在高溫高壓及有腐蝕介質(zhì)（H2、H2S）的條件下操作，除了在材質(zhì)上要注意防止氫腐蝕及其他介質(zhì)的腐蝕以外，加氫反應(yīng)器還應(yīng)保證：反應(yīng)物（油氣和氫）在反應(yīng)器中分布均勻，保證反應(yīng)物與催化劑有良好的接觸；及時(shí)排除反應(yīng)熱，避免反應(yīng)溫度過(guò)高和催化劑過(guò)熱．以保證最佳反應(yīng)條件和延長(zhǎng)催化劑壽命；在反應(yīng)物均勻分布的前提下，反應(yīng)器內(nèi)部的壓力降不致過(guò)大，以減少循環(huán)壓縮機(jī)的負(fù)荷，節(jié)省能源。

為此，反應(yīng)器內(nèi)部需設(shè)置必要的內(nèi)部構(gòu)件，以達(dá)到氣液均勻分布為主要目標(biāo)。典型的反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件包括：入口擴(kuò)散器、氣液分配盤(pán)、去垢籃筐、催化劑支持盤(pán)、急冷氫箱及再分配盤(pán)、出口集合器等。

05

溶劑脫瀝青

溶劑脫瀝青是一個(gè)劣質(zhì)渣油的預(yù)處理過(guò)程。用萃取的方法，從原油蒸餾所得的減壓渣油（有時(shí)也從常壓渣油）中，除去膠質(zhì)和瀝青，以制取脫瀝青油同時(shí)生產(chǎn)石油瀝青的一種石油產(chǎn)品精制過(guò)程。

1．原料：減壓渣油或者常壓渣油等重質(zhì)油

2．產(chǎn)品：脫瀝青油等

3．基本概念

溶劑脫瀝青是加工重質(zhì)油的一種石油煉制工藝，其過(guò)程是以減壓渣油等重質(zhì)油為原料，利用丙烷、丁烷等烴類(lèi)作為溶劑進(jìn)行萃取，萃取物即脫瀝青油可做重質(zhì)潤(rùn)滑油原料或裂化原料，萃余物脫油瀝青可做道路瀝青或其他用途。

4．生產(chǎn)流程

包括萃取和溶劑回收。萃取部分一般采取一段萃取流程，也可采取二段萃取流程。

瀝青與重脫瀝青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸發(fā)及汽提回收丙烷，輕脫瀝青油溶液中含丙烷較多，采用多效蒸發(fā)及汽提或臨界回收及汽提回收丙烷，以減少能耗。

臨界回收過(guò)程，是利用丙烷在接近臨界溫度和稍高于臨界壓力（丙烷的臨界溫度96.8℃、臨界壓力4.2MPa）的條件下，對(duì)油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性質(zhì)，使輕脫瀝青油與大部分丙烷在臨界塔內(nèi)沉降、分離，從而避免了丙烷的蒸發(fā)冷凝過(guò)程，因而可較多地減少能耗。

國(guó)內(nèi)的溶劑脫瀝青工藝流程主要有沉降法二段脫瀝青工藝、臨界回收脫瀝青工藝、超臨界抽提溶劑脫瀝青工藝。

a．沉降法二段脫瀝青工藝

沉降法兩段脫瀝青是在常規(guī)一段脫瀝青基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。在研究大慶減壓渣油的特有性質(zhì)的基礎(chǔ)上，注意到常規(guī)的丙烷脫瀝青不能充分利用好該資源，而開(kāi)發(fā)出的一種新脫瀝青工藝

b．臨界回收脫瀝青工藝

溶劑對(duì)油的溶解能力隨溫度的升高而降低，當(dāng)溫度和壓力接近到臨界條件時(shí)，溶劑對(duì)油的溶解能力已降到很低，這時(shí)，該丙烷溶劑經(jīng)冷卻后可直接循環(huán)使用，不必經(jīng)過(guò)蒸發(fā)回收。

c．超臨界抽提溶劑脫瀝青工藝

超臨界流體抽提是利用抽提體系在臨界區(qū)附近具有反常的相平衡特性及異常的熱力學(xué)性質(zhì)，通過(guò)改變溫度、壓力等參數(shù)，使體系內(nèi)組分間的相互溶解度發(fā)生劇烈變化，從而實(shí)現(xiàn)組分分離的技術(shù)

5．生產(chǎn)設(shè)備

a．抽提塔

抽提塔的作用有：在渣油進(jìn)口和主溶劑進(jìn)口之間為抽提區(qū)，渣油進(jìn)口以上部分為分餾區(qū)，主溶劑進(jìn)口以下為瀝青沉降區(qū)。

b．溶劑臨界/超臨界回收塔

脫瀝青油溶液分離器又稱(chēng)為超臨界塔或臨界塔，它實(shí)際上是一個(gè)可在溶劑臨界壓力以上操作的液—液分離器，用以回收脫瀝青油溶液中的溶劑。

c．增壓泵

脫瀝青油溶液增壓泵是實(shí)現(xiàn)超臨界溶劑回收工藝的關(guān)鍵設(shè)備，它需要具有1.5Mpa 以上的揚(yáng)程，入口能承受高的壓力和溫度，泵的作用是能保證實(shí)現(xiàn)溶劑在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。

06

加氫精制

加氫精制一般是指對(duì)某些不能滿(mǎn)足使用要求的石油產(chǎn)品通過(guò)加氫工藝進(jìn)行再加工，使之達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。

1．精制原料：

含硫、氧、氮等有害雜質(zhì)較多的汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油、石油蠟等。

2．精制產(chǎn)品：

精制改質(zhì)后的汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油、石油蠟等產(chǎn)品。

3．基本概念

加氫精制工藝是各種油品在氫壓力下進(jìn)行催化改質(zhì)的一個(gè)統(tǒng)稱(chēng)。它是指在一定的溫度和壓力、有催化劑和氫氣存在的條件下，使油品中的各類(lèi)非烴化合物發(fā)生氫解反應(yīng)，進(jìn)而從油品中脫除，以達(dá)到精制油品的目的。

加氫精制主要用于油品的精制，其主要目的是通過(guò)精制來(lái)改善油品的使用性能。

4．生產(chǎn)流程

加氫精制的工藝流程一般包括反應(yīng)系統(tǒng)、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)和循環(huán)氫系統(tǒng)三部分。

a．反應(yīng)系統(tǒng)

原料油與新氫、循環(huán)氫混合，并與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入加熱爐（這種方式稱(chēng)爐前混氫），加熱至反應(yīng)溫度進(jìn)入反應(yīng)器。

反應(yīng)器進(jìn)料可以是氣相（精制汽油時(shí)），也可以是氣液混相（精制柴油或比柴油更重的油品時(shí)）。反應(yīng)器內(nèi)的催化劑一般是分層填裝，以利于注冷氫來(lái)控制反應(yīng)溫度。循環(huán)氫與油料混合物通過(guò)每段催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)。

b．生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)

反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器的底部出來(lái)，經(jīng)過(guò)換熱、冷卻后，進(jìn)入高壓分離器。

在冷卻器前要向產(chǎn)物中注入高壓洗滌水，以溶解反應(yīng)生成的氨和部分硫化氫。

反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器中進(jìn)行油氣分離，分出的氣體是循環(huán)氫，其中除了主要成分氫外，還有少量的氣態(tài)烴（不凝氣）和未溶于水的硫化氫；分出的液體產(chǎn)物是加氫生成油，其中也溶解有少量的氣態(tài)烴和硫化氫；

生成油經(jīng)過(guò)減壓再進(jìn)入低壓分離器進(jìn)一步分離出氣態(tài)烴等組分，產(chǎn)品去分餾系統(tǒng)分離成合格產(chǎn)品。

c．循環(huán)氫系統(tǒng)

從高壓分離器分出的循環(huán)氫經(jīng)儲(chǔ)罐及循環(huán)氫壓縮機(jī)后，小部分（約30%）直接進(jìn)入反應(yīng)器作冷氫，其余大部分送去與原料油混合，在裝置中循環(huán)使用。為了保證循環(huán)氫的純度，避免硫化氫在系統(tǒng)中積累，常用硫化氫回收系統(tǒng)。一般用乙醇胺吸收除去硫化氫，富液（吸收液）再生循環(huán)使用，解吸出來(lái)的硫化氫送到制硫裝置回收硫磺，凈化后的氫氣循環(huán)使用。

5．生產(chǎn)設(shè)備

a．加熱爐

原料油與新氫、循環(huán)氫混合，并與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入加熱爐加熱至反應(yīng)溫度進(jìn)入反應(yīng)器。

b．反應(yīng)器

換熱、爐后混氫進(jìn)入反應(yīng)器。

在反應(yīng)器催化劑床層反應(yīng)，硫、氧、氮和金屬化合物等即變?yōu)橐子诔舻奈镔|(zhì)（通過(guò)加氫變?yōu)榱蚧瘹?、水及氨等），烯烴同時(shí)被飽和。

c．高壓低壓分離器

加氫生成油經(jīng)過(guò)換熱和水冷后依次進(jìn)入高壓，低壓分離器。

d． 汽提塔

從低壓分離器來(lái)的加氫生成油與汽提過(guò)的加氫生成油換熱，并進(jìn)入加熱爐加熱，然后進(jìn)入汽提塔，其作用是把殘留在油中的氣體及輕餾分汽提掉。汽提塔底出來(lái)的生成油經(jīng)過(guò)換熱和水冷卻后，為加氫精制產(chǎn)品。

07

催化重整

1．主要原料：

石腦油（輕汽油、化工輕油、穩(wěn)定輕油），其一般在煉油廠進(jìn)行生產(chǎn)，有時(shí)在采油廠的穩(wěn)定站也能產(chǎn)出該項(xiàng)產(chǎn)品。質(zhì)量好的石腦油含硫低，顏色接近于無(wú)色。

2．主要產(chǎn)品：

高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品（這些產(chǎn)品是生產(chǎn)合成塑料、合成橡膠(14290, -35.00, -0.24%)、合成纖維等的主要原料）、還有大量副產(chǎn)品氫氣。

3．基本概念

重整：烴類(lèi)分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)。

催化重整裝置：用直餾汽油（即石腦油）或二次加工汽油的混合油作原料，在催化劑（鉑或多金屬）的作用下，經(jīng)過(guò)脫氫環(huán)化、加氫裂化和異構(gòu)化等反應(yīng)，使烴類(lèi)分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)C6~C9芳烴產(chǎn)品或高辛烷值汽油為主要目的，并利用重整副產(chǎn)氫氣供二次加工的熱裂化、延遲焦化的汽油或柴油加氫精制。4．生產(chǎn)流程

根據(jù)催化重整的基本原理，一套完整的重整工業(yè)裝置大都包括原料預(yù)處理和催化重整兩部分。以生產(chǎn)芳烴為目的的重整裝置還包括芳烴抽提和芳烴精餾兩部分。

a．原料預(yù)處理

將原料切割成適合重整要求的餾程范圍和脫去對(duì)催化劑有害的雜質(zhì)。

預(yù)處理包括：預(yù)脫砷、預(yù)分餾、預(yù)加氫三部分。

b．催化重整

催化重整是將預(yù)處理后的精制油采用多金屬（鉑錸、鉑銥、鉑錫）催化劑在一定的溫度、壓力條件下，將原料油分子進(jìn)行重新排列，產(chǎn)生環(huán)烷脫氫、芳構(gòu)化、異構(gòu)化等主要反應(yīng)，以增產(chǎn)芳烴或提高汽油辛烷值為目的。

工業(yè)重整裝置廣泛采用的反應(yīng)系統(tǒng)流程可分為兩大類(lèi)：固定床反應(yīng)器半再生式工藝流程和移動(dòng)床反應(yīng)器連續(xù)再生式工藝流程。