【導語】首鋼京唐順利完成轉爐50%大廢鋼比7爐連澆生產(chǎn)，在當前“雙碳”背景下，為鋼鐵產(chǎn)品向低碳領域拓展提供有效支撐。

近日首鋼京唐順利完成轉爐50%大廢鋼比7爐連澆生產(chǎn)，在低碳煉鋼技術上取得新突破。在保證轉爐終點成分穩(wěn)定的基礎上，轉爐大廢鋼比爐次綜合金屬收得率達到正常水平，轉爐冶煉周期穩(wěn)定可控。首鋼京唐轉爐廢鋼比提升至50%可有效降低長流程鋼鐵生產(chǎn)中的碳排放，在當前“雙碳”背景下，為鋼鐵產(chǎn)品向低碳領域拓展提供有效支撐。

眾所周知，廢鋼鐵作為煉鋼原料，主要用于轉爐中的煉鋼添加料和電弧爐的煉鋼主料。在轉爐煉鋼中，鋼企利潤一般情況下主要用作冷卻機，轉爐煉鋼廢鋼鐵入爐比例一般在7%-26%，而在國家供給側改革大背景下，鋼企產(chǎn)能不得新增，若鋼材利潤出現(xiàn)明顯好轉，例如2017-2021年，鋼企為達到增產(chǎn)目的，將會不斷改進煉鋼技術提升轉爐廢鋼比，據(jù)卓創(chuàng)資訊調研2017-2021年期間，部分鋼企轉爐廢鋼比曾達到30%水平，但受制于溫控影響，繼續(xù)提升空間有限。

目前我國鋼鐵冶煉流程主要包括以鐵礦石、焦炭為主原料的高爐-轉爐長流程和以廢鋼為主原料的電爐煉鋼短流程，我國鋼鐵企業(yè)以長流程企業(yè)為主。近年來國家一直有序引導高爐—轉爐長流程煉鋼轉型為電爐短流程煉鋼，一方面電弧爐煉鋼原料以廢鋼為主，可以有效減少碳排放，踐行雙碳理念；另一方面，提高廢鋼用量，可以有效降低鋼企鐵礦石對外依存度。但是目前鋼企轉型面臨較大困難，一方面前期高爐、轉爐投資巨大，鋼鐵企業(yè)置換電爐成本較高，另一方面，高爐、轉爐使用周期一般在10-20年，置換為電爐仍需要較長周期。

在此種情況下，若轉爐廢鋼比能突破添加比例極限，同樣可以達到減少碳排放的效果。隨著首鋼京唐轉爐廢鋼比的突破提升，若此項技術成熟推廣，將很大程度緩解我國鋼企結構調整難點，未來長流程鋼企可以通過增加廢鋼用量達到低碳冶煉，與此同時，長流程鋼企廢鋼鐵資源競爭力也將大幅提升。而此前，在鋼廠高利潤的前提下，魚雷管、混鐵爐、鋼包預熱等技術同樣使轉爐廢鋼比達到過40%以上的水平。轉爐廢鋼比的突破性提升，一方面在全三脫流程及預熱方面會加大生產(chǎn)成本，同時在冶煉過程中，氮含量控制也存在一定的技術挑戰(zhàn) ；同時，此類技術對廢鋼質量及堆比重要求較高，目前多數(shù)應以自產(chǎn)廢鋼為主，占有主要供給量的折舊廢鋼，難以支持冶煉要求，從而對廢鋼鐵的資源供應形成較大挑戰(zhàn)。因此綜合來看，轉爐廢鋼比的大幅提升，對鋼廠生產(chǎn)成本及利潤也提出了較大的挑戰(zhàn)。而此種技術的突破，也將給電爐鋼企帶來了更大的壓力和更多的思考。

近年來，我國鋼企轉爐廢鋼比逐漸由7.2%提升至17%左右，而轉爐廢鋼消耗量占比也持續(xù)處于60%-77%左右水平，根據(jù)卓創(chuàng)資訊預測，2023年我國煉鋼廢鋼鐵消耗量2.23億噸，礦石消耗量13.92億噸，轉爐廢鋼比在17%左右，預計轉爐廢鋼鐵消耗量在1.73億噸左右，占煉鋼廢鋼總消耗量77%左右，而若我國鋼企轉爐廢鋼比提升至50%，由此推算理想狀態(tài)礦石消耗量或將減少33%約在9.33億噸左右。當然這只是在理想狀態(tài)下的推算，后期長流程鋼企提升廢鋼比的主要因素仍是鋼材利潤，在利潤偏低情況下，多數(shù)鋼企難以突破技術壁壘，因為轉爐廢鋼比達到50%對于煉鋼設備、礦石質量以及廢鋼質量均有高標準要求，成本控制下，多數(shù)鋼企難以達到標準。

未來相信隨著廢鋼資源量的不斷提升以及煉鋼技術壁壘的不斷突破，我國煉鋼企業(yè)將逐步推動技術升級，持續(xù)踐行綠色發(fā)展理念，實現(xiàn)企業(yè)綠色、低碳高質量發(fā)展。加大廢鋼鐵的利用，合理充分利用好廢鋼鐵資源，可以同時達到減少對鐵礦石的依賴和減少碳排放的雙重效果，是實現(xiàn)“雙碳”目標的重要途徑之一。廢鋼使用量的不斷提升，一方面表明了鋼企對于廢鋼鐵使用的高預期，另一方面也給廢鋼鐵行業(yè)帶來了新期望。相信在不遠的未來，廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)將真正建立為產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)品化、區(qū)域化、規(guī)?；墓I(yè)化體系，為我國鋼鐵工業(yè)超低排放和綠色高質量發(fā)展開創(chuàng)新格局，做出新貢獻。

（卓創(chuàng)資訊 路文琪）