【導(dǎo)語(yǔ)】首鋼京唐順利完成轉(zhuǎn)爐50%大廢鋼比7爐連澆生產(chǎn)，在當(dāng)前“雙碳”背景下，為鋼鐵產(chǎn)品向低碳領(lǐng)域拓展提供有效支撐。

近日首鋼京唐順利完成轉(zhuǎn)爐50%大廢鋼比7爐連澆生產(chǎn)，在低碳煉鋼技術(shù)上取得新突破。在保證轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)爐大廢鋼比爐次綜合金屬收得率達(dá)到正常水平，轉(zhuǎn)爐冶煉周期穩(wěn)定可控。首鋼京唐轉(zhuǎn)爐廢鋼比提升至50%可有效降低長(zhǎng)流程鋼鐵生產(chǎn)中的碳排放，在當(dāng)前“雙碳”背景下，為鋼鐵產(chǎn)品向低碳領(lǐng)域拓展提供有效支撐。

眾所周知，廢鋼鐵作為煉鋼原料，主要用于轉(zhuǎn)爐中的煉鋼添加料和電弧爐的煉鋼主料。在轉(zhuǎn)爐煉鋼中，鋼企利潤(rùn)一般情況下主要用作冷卻機(jī)，轉(zhuǎn)爐煉鋼廢鋼鐵入爐比例一般在7%-26%，而在國(guó)家供給側(cè)改革大背景下，鋼企產(chǎn)能不得新增，若鋼材利潤(rùn)出現(xiàn)明顯好轉(zhuǎn)，例如2017-2021年，鋼企為達(dá)到增產(chǎn)目的，將會(huì)不斷改進(jìn)煉鋼技術(shù)提升轉(zhuǎn)爐廢鋼比，據(jù)卓創(chuàng)資訊調(diào)研2017-2021年期間，部分鋼企轉(zhuǎn)爐廢鋼比曾達(dá)到30%水平，但受制于溫控影響，繼續(xù)提升空間有限。

目前我國(guó)鋼鐵冶煉流程主要包括以鐵礦石、焦炭為主原料的高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程和以廢鋼為主原料的電爐煉鋼短流程，我國(guó)鋼鐵企業(yè)以長(zhǎng)流程企業(yè)為主。近年來(lái)國(guó)家一直有序引導(dǎo)高爐—轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程煉鋼轉(zhuǎn)型為電爐短流程煉鋼，一方面電弧爐煉鋼原料以廢鋼為主，可以有效減少碳排放，踐行雙碳理念；另一方面，提高廢鋼用量，可以有效降低鋼企鐵礦石對(duì)外依存度。但是目前鋼企轉(zhuǎn)型面臨較大困難，一方面前期高爐、轉(zhuǎn)爐投資巨大，鋼鐵企業(yè)置換電爐成本較高，另一方面，高爐、轉(zhuǎn)爐使用周期一般在10-20年，置換為電爐仍需要較長(zhǎng)周期。

在此種情況下，若轉(zhuǎn)爐廢鋼比能突破添加比例極限，同樣可以達(dá)到減少碳排放的效果。隨著首鋼京唐轉(zhuǎn)爐廢鋼比的突破提升，若此項(xiàng)技術(shù)成熟推廣，將很大程度緩解我國(guó)鋼企結(jié)構(gòu)調(diào)整難點(diǎn)，未來(lái)長(zhǎng)流程鋼企可以通過(guò)增加廢鋼用量達(dá)到低碳冶煉，與此同時(shí)，長(zhǎng)流程鋼企廢鋼鐵資源競(jìng)爭(zhēng)力也將大幅提升。而此前，在鋼廠高利潤(rùn)的前提下，魚雷管、混鐵爐、鋼包預(yù)熱等技術(shù)同樣使轉(zhuǎn)爐廢鋼比達(dá)到過(guò)40%以上的水平。轉(zhuǎn)爐廢鋼比的突破性提升，一方面在全三脫流程及預(yù)熱方面會(huì)加大生產(chǎn)成本，同時(shí)在冶煉過(guò)程中，氮含量控制也存在一定的技術(shù)挑戰(zhàn) ；同時(shí)，此類技術(shù)對(duì)廢鋼質(zhì)量及堆比重要求較高，目前多數(shù)應(yīng)以自產(chǎn)廢鋼為主，占有主要供給量的折舊廢鋼，難以支持冶煉要求，從而對(duì)廢鋼鐵的資源供應(yīng)形成較大挑戰(zhàn)。因此綜合來(lái)看，轉(zhuǎn)爐廢鋼比的大幅提升，對(duì)鋼廠生產(chǎn)成本及利潤(rùn)也提出了較大的挑戰(zhàn)。而此種技術(shù)的突破，也將給電爐鋼企帶來(lái)了更大的壓力和更多的思考。

近年來(lái)，我國(guó)鋼企轉(zhuǎn)爐廢鋼比逐漸由7.2%提升至17%左右，而轉(zhuǎn)爐廢鋼消耗量占比也持續(xù)處于60%-77%左右水平，根據(jù)卓創(chuàng)資訊預(yù)測(cè)，2023年我國(guó)煉鋼廢鋼鐵消耗量2.23億噸，礦石消耗量13.92億噸，轉(zhuǎn)爐廢鋼比在17%左右，預(yù)計(jì)轉(zhuǎn)爐廢鋼鐵消耗量在1.73億噸左右，占煉鋼廢鋼總消耗量77%左右，而若我國(guó)鋼企轉(zhuǎn)爐廢鋼比提升至50%，由此推算理想狀態(tài)礦石消耗量或?qū)p少33%約在9.33億噸左右。當(dāng)然這只是在理想狀態(tài)下的推算，后期長(zhǎng)流程鋼企提升廢鋼比的主要因素仍是鋼材利潤(rùn)，在利潤(rùn)偏低情況下，多數(shù)鋼企難以突破技術(shù)壁壘，因?yàn)檗D(zhuǎn)爐廢鋼比達(dá)到50%對(duì)于煉鋼設(shè)備、礦石質(zhì)量以及廢鋼質(zhì)量均有高標(biāo)準(zhǔn)要求，成本控制下，多數(shù)鋼企難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

未來(lái)相信隨著廢鋼資源量的不斷提升以及煉鋼技術(shù)壁壘的不斷突破，我國(guó)煉鋼企業(yè)將逐步推動(dòng)技術(shù)升級(jí)，持續(xù)踐行綠色發(fā)展理念，實(shí)現(xiàn)企業(yè)綠色、低碳高質(zhì)量發(fā)展。加大廢鋼鐵的利用，合理充分利用好廢鋼鐵資源，可以同時(shí)達(dá)到減少對(duì)鐵礦石的依賴和減少碳排放的雙重效果，是實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要途徑之一。廢鋼使用量的不斷提升，一方面表明了鋼企對(duì)于廢鋼鐵使用的高預(yù)期，另一方面也給廢鋼鐵行業(yè)帶來(lái)了新期望。相信在不遠(yuǎn)的未來(lái)，廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)將真正建立為產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)品化、區(qū)域化、規(guī)模化的工業(yè)化體系，為我國(guó)鋼鐵工業(yè)超低排放和綠色高質(zhì)量發(fā)展開創(chuàng)新格局，做出新貢獻(xiàn)。

（卓創(chuàng)資訊 路文琪）