木材加工行業(yè)已成為國(guó)內(nèi)發(fā)展速度較快且具有良好前景的制造產(chǎn)業(yè)之一，2001-2010年木材加工行業(yè)產(chǎn)值年均增速達(dá)到25%，銷售收入年均增長(zhǎng)率達(dá)到26%。纖維板和膠合板的產(chǎn)業(yè)鏈上游銜接木材與化工原料，下游涉及家具、裝飾、包裝和汽車制造等產(chǎn)業(yè)，具有廣泛的用途。

一、纖維板

纖維板又名密度板，是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹(shù)脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。纖維板按產(chǎn)品密度可分為非壓縮型和壓縮型兩大類。非壓縮型產(chǎn)品為軟質(zhì)纖維板，密度小于0.4克/立方厘米；壓縮型產(chǎn)品有中密度纖維板和硬質(zhì)纖維板。中密度纖維板按用途分，可以分為普通型、家具型和承重型。

纖維板的生產(chǎn)工藝分濕法、干法和半干法三種。濕法中纖維運(yùn)輸?shù)妮d體是水，利用纖維間相互交織產(chǎn)生摩擦力、纖維表面分子之間產(chǎn)生結(jié)合力和纖維含有物產(chǎn)生的膠結(jié)力等的作用下制成一定強(qiáng)度的纖維板；干法以空氣為纖維運(yùn)輸載體，纖維制備是用一次分離法，施加膠粘劑，板坯成型前纖維要經(jīng)干燥，熱壓成板后通常不再熱處理；半干法生產(chǎn)工藝也用氣流成型，不用或少用膠料，纖維不經(jīng)干燥以保持高含水率。

生產(chǎn)纖維板的基本工序包括：纖維分離→漿料處理→板坯成型→熱壓→后期處理。

纖維板物理力學(xué)性能好、產(chǎn)品厚度可調(diào)范圍大、加工性能優(yōu)越，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。其中，軟質(zhì)纖維板質(zhì)輕、空隙率大、有良好的隔熱性和吸聲性，多用作公共建筑物內(nèi)部的覆蓋材料；中密度纖維板結(jié)構(gòu)均勻，密度和強(qiáng)度適中，厚度范圍較寬，在家具地板、裝潢裝飾等領(lǐng)域被廣泛使用；硬質(zhì)纖維板產(chǎn)品厚度范圍較小，多用于建筑、船舶及車輛的廂體及內(nèi)飾制造等方面。

二、膠合板

膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑將纖維方向互相垂直的相鄰層單板膠合而成的多層板狀材料。

細(xì)木工板是膠合板細(xì)分品種中第二大子品種，是由優(yōu)質(zhì)天然的木板方經(jīng)熱處理后，加工成一定規(guī)格的木條，再由拼板機(jī)拼接成木板，兩面各覆蓋兩層優(yōu)質(zhì)單板，再經(jīng)冷、熱壓機(jī)膠壓后制成。按板芯結(jié)構(gòu)分實(shí)心和空心細(xì)木工板；按板芯拼接狀況分膠拼和不膠拼細(xì)木工板；按表面加工狀況分單面砂光、雙面砂光和不砂光細(xì)木工板；按使用環(huán)境分室內(nèi)用和室外用細(xì)木工板；按甲醛釋放量等級(jí)分E0級(jí)、E1級(jí)和E2級(jí)細(xì)木工板。

細(xì)木工板的生產(chǎn)工序主要有木方烘干處理→削切→芯板拼接→膠壓→砂光→裁板。

膠合板主要用于家具、建筑裝修、交通工具和工業(yè)包裝等。作為交易標(biāo)的的細(xì)木工板是家具工業(yè)的理想材料，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)板式家具（如衣柜、書(shū)柜、櫥柜等）和建筑裝飾裝修（門(mén)框、吊頂、隔墻等）。

（纖維板和膠合板現(xiàn)貨知識(shí)之一）